塑料发泡机自我介绍

塑料发泡挤出机是在橡胶机械【xiè】和【hé】金属压【yā】铸机的基础上发展起来的【de】。自19世纪70年代出现聚合物【wù】注射成型工艺和简单的成型设【shè】备以【yǐ】来【lái】，塑料【liào】热成【chéng】型机作为一个【gè】产业，直至20世纪30年代才【cái】获【huò】得较快发展，塑【sù】料片材成型机加工设【shè】备逐【zhú】渐商品化，注射成型和挤出成型已【yǐ】成为工业化的加【jiā】工【gōng】方法。吸【xī】塑【sù】机成【chéng】型是仅次于注塑与挤出的第三【sān】大塑料【liào】成型方【fāng】法，也是发【fā】展【zhǎn】最快的一种塑料成型方法。

塑料制杯【bēi】机加工【gōng】设【shè】备【bèi】是在【zài】橡胶【jiāo】机械和金属压铸机的基础上发【fā】展起来的【de】。自19世纪【jì】70年代出现聚合物注射成【chéng】型工【gōng】艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发【fā】展，塑料【liào】成型加工设备【bèi】逐【zhú】渐【jiàn】商品【pǐn】化，注射成【chéng】型和挤出【chū】成型已成为工业化的加工方法。真【zhēn】空吸塑机是仅【jǐn】次于【yú】注【zhù】塑与挤出的第三大【dà】塑料成型【xíng】方法，也是发展最快的【de】一种【zhǒng】塑料成型方法

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使【shǐ】物料以【yǐ】流【liú】动状态连续通过口模成【chéng】型的方法。挤出法主【zhǔ】要用【yòng】于热塑性塑【sù】料的成型，也可用于某些【xiē】热固性塑【sù】料【liào】。挤【jǐ】出的制品都是【shì】连续的型材，如管、棒、丝板、薄膜、电线电【diàn】缆包【bāo】覆【fù】层等。此【cǐ】外，还可用于【yú】塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等【děng】。

挤出成型【xíng】机由挤出【chū】装置、传动机构和加热、冷【lěng】却系统等主【zhǔ】要部分组成。挤出机有螺杆【gǎn】式单螺【luó】杆和多螺【luó】杆和柱塞式两种类型。前者的挤出【chū】工艺是连续式，后【hòu】者是间歇式。单螺杆挤出机的基【jī】本【běn】结【jié】构主要包括传动【dòng】装置、加料【liào】装置、料筒【tǒng】、螺【luó】杆、机头和口模【mó】等【děng】部分。挤出【chū】机的辅助【zhù】设备有物料的前处理设【shè】备、挤出【chū】物处理设备和生【shēng】产【chǎn】条件【jiàn】控制设备等【děng】三大类。

挤拉【lā】成型是【shì】热固性纤维增强塑料的成型方【fāng】法之一【yī】。用于生产断【duàn】面形【xíng】状固定【dìng】不变【biàn】，长度不受【shòu】限制【zhì】的型【xíng】材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的【de】连【lián】续纤维经加热模拉【lā】出，然后再通过【guò】加热室使树【shù】脂进一步固化【huà】而制备具有单【dān】向高【gāo】强【qiáng】度连续增强塑料型材。通【tōng】常用于挤拉成型的树脂有【yǒu】不饱和【hé】聚酯、环氧和有机【jī】硅三种。其中不饱和【hé】聚酯树【shù】脂用得【dé】最多。挤拉成型机【jī】通常由纤维排布装置、树脂【zhī】槽、预成【chéng】型装置、口模及加热装置、牵引装置【zhì】和切割设备【bèi】等【děng】组成。