造粒机在工作过程中难免会发生些故障，常见的故障有哪些？

9-21-PS造粒机设备常【cháng】见故障及处【chù】理【lǐ】办法【fǎ】。水分是不是加的【de】越多越【yuè】好？加多少【shǎo】是【shì】根据原料中水分含【hán】量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。蒸汽【qì】压力在0.9-21.30MPa但【dàn】减压【yā】阀前蒸汽压力一【yī】般要不低于0.6MPa,因为造【zào】粒机【jī】调质【zhì】需要饱和蒸汽。减【jiǎn】压后的压力取决【jué】于【yú】配方，而不是随意制【zhì】定的【de】。

蒸汽系统中【zhōng】的冷【lěng】凝水【shuǐ】一定要排，特别是【shì】刚【gāng】开机时，否则【zé】极易【yì】塞机【jī】。不【bú】同的配方有各自不同的特【tè】点，按同一压【yā】力和【hé】温度添【tiān】加蒸汽量将【jiāng】造成不必要的麻烦，如【rú】营养成分【fèn】损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。所以一定要要【yào】根据配方【fāng】改变蒸汽的量。

开机一般应保持额定负荷9-21%,否则，压【yā】模、压辊磨损大，耗电【diàn】高【gāo】，产量【liàng】低，颗【kē】粒质量无法保证。成品【pǐn】颗粒料含水不是越【yuè】低【dī】越好。一般地区颗粒成品【pǐn】水【shuǐ】分【fèn】保持9-21%较为合理，既利【lì】于保【bǎo】存，又不影响产【chǎn】品出率；同【tóng】时亦不影响动物【wù】采食。

分级筛回粉多主要由于【yú】调质效果差【chà】、配方或环模原因【yīn】等导致【zhì】颗【kē】粒硬度不够，粉【fěn】化【huà】严【yán】重。合理的模辊【gǔn】间【jiān】隙对生产效【xiào】率、颗粒【lì】硬度、环模及压【yā】辊磨【mó】损【sǔn】有直接【jiē】影【yǐng】响。过紧【jǐn】，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒【lì】硬，易【yì】堵机；模【mó】辊【gǔn】间隙以空载时压制【zhì】室无残【cán】料，压辊【gǔn】似转非转为宜有轻微金属撞击声。

环模破【pò】裂的【de】原【yuán】因，环模材质原因【yīn】、开孔率过【guò】高、厚度不【bú】够导致强度【dù】不够【gòu】；过度磨【mó】损；压制室进入异物致瞬间冲击力过大。锥面配合【hé】安装【zhuāng】环模频繁断螺栓【shuān】的原【yuán】因，安装【zhuāng】位置耐磨环接触【chù】面磨损致摩擦力【lì】不【bú】够，使螺栓承受剪切力；新环【huán】模锥面与机器耐磨【mó】环面不吻合致摩擦力不够【gòu】，使【shǐ】螺栓承受剪切【qiē】力；新购螺栓【shuān】强度不够。

小型造粒机噪音大【dà】，不仅影响工作效【xiào】率，而且还有损于操作者的听觉，所【suǒ】以知道如何减弱小【xiǎo】型造粒机工作【zuò】时的噪音是【shì】非【fēi】常有必要的。颗粒机可【kě】能某部【bù】位【wèi】轴承出问【wèn】题【tí】，使机器【qì】运转不正常，工作电流会产【chǎn】生【shēng】波动。工【gōng】作电【diàn】流偏【piān】高。环模阻塞【sāi】，或只有部【bù】分【fèn】模【mó】孔出【chū】料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与【yǔ】压模【mó】间隙太紧，压辊磨损或压辊【gǔn】轴承损【sǔn】坏不能转动都会产生制粒机振动。联轴器校正不平衡，高低左右【yòu】有偏差，制粒机会有【yǒu】振动，而且【qiě】齿轴油封都【dōu】易【yì】损坏【huài】。

主【zhǔ】轴未收紧，尤其是【shì】D型或E型机，主轴松动【dòng】会产【chǎn】生轴向前后【hòu】窜动【dòng】，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振【zhèn】动【dòng】，制粒困【kùn】难。大小齿轮【lún】磨损，或更换单一齿【chǐ】轮，也会产生噪音大。调质器出料口下料不均，会【huì】使【shǐ】制粒机工作电流波【bō】动【dòng】大【dà】。使用新环模一定要配制【zhì】新压【yā】辊【gǔn】，并配置【zhì】一【yī】定比例的砂糠【kāng】进行研【yán】磨，抛光后使用【yòng】。调器尾部没固定【dìng】或固定【dìng】不牢产生晃动。