生产发泡产品的时候需要注意的问题有哪些？

XPS发泡板材生产线发泡工艺控制要点，控【kòng】制原【yuán】液的理【lǐ】化性能，黑、白【bái】料中的多异氰酸酯、组合【hé】聚醚、发泡【pào】剂，催化剂及【jí】泡【pào】沫稳【wěn】定剂的【de】化学性能直接【jiē】决定合成聚氨酯的化学【xué】反应和泡沫物【wù】理性能。是生产【chǎn】合【hé】格的聚氨酯泡沫基本【běn】条【tiáo】件。黑、白料单体【tǐ】应【yīng】为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂【zá】质【zhì】。若有不【bú】溶性【xìng】杂质，将会堵塞发【fā】泡机的滤网【wǎng】，导【dǎo】致原【yuán】料流量不稳定，黑白料【liào】的配比不符合要求混料不均匀。甚至堵死发泡机的管路不下【xià】料。

控制原液的配比和注射量，必须严格控制黑料、组合【hé】聚醚和环戊烷的【de】配比【bǐ】。在总注射量【liàng】不变的【de】情【qíng】况下，黑料【liào】比【bǐ】例【lì】过大【dà】则【zé】会出现空泡，白料比例过大【dà】则出现软泡【pào】，环戊烷比例【lì】过大则出现涨泡，比例过【guò】小则出现空泡。黑白料的比例失【shī】调，将会出现混【hún】料不【bú】均【jun1】匀【yún】，泡沫出现收缩现【xiàn】象。注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工【gōng】艺要求量时将【jiāng】会出现泡体模塑密度低、强【qiáng】度低，甚至出现【xiàn】填充不【bú】密实空泡现【xiàn】象。注射量【liàng】高于工【gōng】艺要求时【shí】将会出现涨泡和漏泡现象，箱体【tǐ】出现【xiàn】变形。

控制工【gōng】艺温度和熟化时间，聚氨酯发泡是一个较复杂的物【wù】理和化【huà】学反【fǎn】应过程。原料、模具、预热温度【dù】及熟化【huà】时【shí】间的波动将直接影【yǐng】响【xiǎng】到【dào】发泡质量。黑料是一种较活泼【pō】的化学【xué】物质，极易与水发【fā】生化【huà】学反应，贮存的【de】过程中应保【bǎo】证容器的干燥密封并充干燥氮气保护，使用的过程【chéng】中不应与水直接【jiē】接触。贮存温度【dù】低于5℃会【huì】产生结晶现象【xiàng】，因此必须【xū】注【zhù】意防冻。一旦出现结晶【jīng】，应在使用前于70℃~80℃加热熔化，并充分搅拌均匀。贮【zhù】存温【wēn】度高于50℃会生产一种不【bú】溶性【xìng】的【de】固【gù】体，粘度增大【dà】，化学性质发生变化【huà】。白料亦存在同样的性质。故【gù】要【yào】求黑、白料应贮存在室【shì】温下的通风、阴凉、干燥的地【dì】方，避免【miǎn】日晒、雨淋。

黑白料【liào】在发泡前应进行恒温【wēn】处【chù】理，控制【zhì】发【fā】泡【pào】温度【dù】在18℃~25℃。温度太【tài】低时黑白料的【de】粘【zhān】度大、流量不稳定、流【liú】动性差、混合不均匀，温【wēn】度太低时生成泡沫的反应【yīng】速度慢熟化时间长【zhǎng】。熟化时间【jiān】不够时箱体、门体脱【tuō】模后仍【réng】发泡，出现【xiàn】外观变形。温【wēn】度太高时【shí】反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的【de】泡液性能不【bú】均一，开始注入的【de】泡液【yè】已经【jīng】发生化学反应，粘度迅速增大，后【hòu】注入的泡液还未反【fǎn】应。导【dǎo】致后注入的泡液不能将【jiāng】先【xiān】注入的泡液推到箱体【tǐ】发泡流程的前【qián】端，出【chū】现箱体局【jú】部空泡现【xiàn】象。

在使用挤出机时【shí】需要经常检查使用【yòng】原料的纯洁【jié】质量，不允【yǔn】许有沙粒，金属粉末等异物混入原料【liào】乃至进入【rù】机筒【tǒng】;检查挤出【chū】机【jī】各润滑油部位，加注【zhù】润滑油，轴承部【bù】位工作【zuò】时温升【shēng】不应超过50℃;挤出机【jī】的机筒要有【yǒu】足够【gòu】的恒【héng】温加热时【shí】间【jiān】，不【bú】允【yǔn】许让原料低【dī】于工【gōng】艺【yì】温度条件下开车生产;螺杆工作时，要低速启动【dòng】、工作一段时间，一切正常后再【zài】提高螺杆转速;若机筒内【nèi】无原料，不允许螺杆长时【shí】间空运转;经常【cháng】观【guān】察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变【biàn】化，出现【xiàn】较长时间电动机超【chāo】负荷工【gōng】作【zuò】，立即停机，查找故障原因，故障排【pái】除后再继续生产;机筒第【dì】一次加热【rè】至工艺温度后，要把【bǎ】机筒【tǒng】与【yǔ】机座的连接固定螺栓再【zài】拧紧一次;安装模具和螺杆时，零件的接触面要【yào】清洁、无任何【hé】异物，紧【jǐn】固螺【luó】栓要【yào】涂一层硅油【yóu】，以方【fāng】便【biàn】零件的拆卸【xiè】;拆卸挤出【chū】机时不允许【xǔ】用重锤敲击零件表面、必要时【shí】应垫硬木，用【yòng】锤【chuí】敲击硬【yìng】木拆【chāi】卸零件。清除【chú】挤出机机筒【tǒng】、螺杆【gǎn】和模具上的残料【liào】时，只能【néng】用竹质或者铜质刀刷铲料【liào】，不许用钢【gāng】质刀刮削黏料，更【gèng】不允许用火烧【shāo】烤【kǎo】来清理【lǐ】螺杆上的【de】残料。