ps发泡片材挤出机的注意事项

发布日期：2024-9-21 作者：www.plcyuncontrol.com 点击：

ps发泡片材挤出机的注意事项

ps发泡片材挤出机机筒上各段【duàn】温度由加料段开始至机筒与成型【xíng】模【mó】具连【lián】接处温度逐渐提高。成型模具温度略高于机【jī】筒温度。高【gāo】出温度控【kòng】制在5---10°C。模具两【liǎng】端温度略高于模具中【zhōng】何温度，高【gāo】出温度控制在9-21°C。三辊的中间【jiān】辊【gǔn】上辊面应与模【mó】具唇口下平面在一【yī】个水平【píng】面【miàn】上【shàng】;唇口端【duān】面与中间辊【gǔn】中心线平行，相距50~100mm。

模具唇口【kǒu】间隙应【yīng】略小于【yú】或等于板制【zhì】品【pǐn】厚度，模唇中间间隙应略【luè】小【xiǎo】于两侧端模唇间隙。注意三【sān】辊工作面【miàn】粗【cū】糙度R应不大【dà】于0. 2pm。清理辊面时【shí】不许用硬钢刀刮划辊面，应使【shǐ】用铜质刀清理【lǐ】辊面【miàn】残料【liào】。辊面应有一些中高度;三【sān】辊间的间【jiān】隙应等【děng】于或略大于板的厚度。

成型【xíng】模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流【liú】动速度变快;温【wēn】度低时熔料在模具【jù】内流动【dòng】速度变慢。不稳定的熔料流速会【huì】造成【chéng】板(片)制【zhì】品【pǐn】的纵【zòng】向厚度【dù】误差【chà】大注意控制三辊的工作面温度【dù】，应是【shì】进片辊温度略高些，出【chū】片【piàn】辊温度略低【dī】些。辊面温【wēn】度偏高，板【bǎn】坯不易脱辊【gǔn】，制【zhì】品表面易产生横【héng】纹;温【wēn】度偏低，制品表面不光泽。根【gēn】据此现象【xiàng】，辊面温度控制要及时调整。

三辊的运【yùn】转速【sù】度要略高于板坯从【cóng】模具【jù】口的挤出速度【dù】，一【yī】般速度差不【bú】超过10%。三辊【gǔn】工作【zuò】速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差【chà】都有较大影响。塑料板(片)的挤出成【chéng】型，除了聚氯乙【yǐ】烯、聚乙【yǐ】烯和【hé】聚【jù】丙烯树【shù】脂挤出前一般情【qíng】况【kuàng】下不进行除湿处理外，其他【tā】一【yī】些塑料(如ABS、聚酰胺等【děng】)都应在【zài】挤【jǐ】出【chū】前要【yào】求进行【háng】除湿于燥处理【lǐ】。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

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