成型机的螺杆化原理

    高速真空成型机螺杆的长度，一【yī】般不用绝对长【zhǎng】度【dù】，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同【tóng】直径的【de】螺【luó】杆亦可比【bǐ】较【jiào】长度【dù】。这个【gè】长度叫长径比【bǐ】，以【yǐ】L/D代表。螺杆【gǎn】长度当然只算有螺纹【wén】的部份。更准确【què】的【de】算法是算【suàn】到料斗的中线，称之为有【yǒu】效长度或有效【xiào】长径比【bǐ】。一台【tái】注塑机通常有三条螺杆可选，称为【wéi】A、B、C螺【luó】杆，直径【jìng】分别为小、中标准、大。它们的长径比为22、20、18左右。

    已塑化塑料叫熔融料，储在螺【luó】杆的顶端【duān】，准备下【xià】次注射时使用。理想【xiǎng】的熔【róng】融是【shì】温度均匀的。但一般【bān】情【qíng】况【kuàng】事实【shí】并非如此。由【yóu】於【yú】加【jiā】热【rè】瓦并非360° 包【bāo】围着料筒，而是有个【gè】缺口【kǒu】，因此环【huán】向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不【bú】良，所以径向温度【dù】不均匀。

    塑化时，螺【luó】杆随着【zhe】後退【tuì】。有效长度因此逐渐降低。加料行程注【zhù】射行【háng】程【chéng】越大，有【yǒu】效长【zhǎng】度变化越【yuè】大【dà】，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤【jǐ】出螺杆是不往後退的【de】。因此，挤【jǐ】出的【de】熔融是没有【yǒu】轴【zhóu】向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均【jun1】。多【duō】腔的模具更会产生【shēng】腔【qiāng】与腔之间的成【chéng】品【pǐn】差异，甚至一腔不【bú】满【mǎn】，一腔【qiāng】飞边，况且【qiě】此【cǐ】情况没有规律。

    要【yào】改善【shàn】这【zhè】情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为【wéi】4。这样的话，注射【shè】行【háng】程【chéng】便是A螺杆直【zhí】径的4.4倍，亦是C螺【luó】杆直径的【de】3.7倍。径向【xiàng】温差以A螺杆最【zuì】大，C螺杆最小。增加长径比【bǐ】会降低轴向温差，原因是螺【luó】杆【gǎn】长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅【jiǎo】拌【bàn】多了，温度便【biàn】更均【jun1】匀。在【zài】注射【shè】行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行【háng】程÷螺杆长【zhǎng】度”下降，故轴向温差【chà】亦下【xià】降。而B螺【luó】杆若能有22的【de】长径比，当然比20的【de】长径比佳。

    总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射【shè】重量会大【dà】，但【dàn】熔融轴向【xiàng】温度不均【jun1】匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了【le】注射【shè】行程及螺杆长径比大【dà】的【de】设计，则保障了多腔【qiāng】制品的质量 纵观双【shuāng】螺杆/挤出机的发展史是和塑料改性【xìng】技术分不开【kāi】的，每【měi】个【gè】塑【sù】料产品是需要不同的塑料改性技术的，从而对设【shè】备即双螺杆/挤出机的【de】要求【qiú】也稍有差异，有的物料强调【diào】在挤出过【guò】程中的剪【jiǎn】切【qiē】分【fèn】散【sàn】，有的则强调它的在螺杆中的【de】停留时间、耐【nài】磨性和【hé】耐腐蚀性【xìng】等，塑料改性技术的不【bú】断提高和完善，在【zài】提高塑【sù】料改【gǎi】性料质量的【de】同时【shí】，对双【shuāng】螺杆挤【jǐ】出【chū】机性能要求的不断【duàn】提高，也推动了双螺杆/塑机【jī】行业的技术更【gèng】新【xīn】和发展，迫使【shǐ】他们提【tí】高自己【jǐ】的制造水平来【lái】适应这种要求【qiú】。