塑料发泡挤出机的操作要点

9-21制作不同塑料制品时，塑料发泡挤出机的操作要【yào】点是各不相同的【de】，但也【yě】有其【qí】相同之处【chù】。下【xià】面简【jiǎn】要介绍挤出各种【zhǒng】制品时相同的操作步骤和应注意【yì】的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备工作⑴用于挤【jǐ】出成型的塑料。原【yuán】材料应达到所需要的【de】干燥要求，必要时【shí】需【xū】作进【jìn】一【yī】步干燥。并将原料过筛【shāi】除【chú】去【qù】结块团粒和机【jī】械杂质。⑵检查设备中【zhōng】水、电、气各系统是【shì】否正常，保证水、气路畅通【tōng】、不漏，电【diàn】器系统【tǒng】是否正【zhèng】常，加热系统、温度控【kòng】制、各种【zhǒng】仪【yí】表是否工作可【kě】靠【kào】；辅机空【kōng】车低速试运转，观【guān】察设备【bèi】是否运转【zhuǎn】正常；启【qǐ】动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种【zhǒng】设备滑润【rùn】部位加油润滑。如发现故障及时排除。⑶装机头及定型【xíng】套【tào】。根【gēn】据产【chǎn】品的品种、尺寸【cùn】，选【xuǎn】好机头规格。按下列顺序将机头装【zhuāng】好。

2、开车⑴在恒【héng】温【wēn】之后即【jí】可开车，开【kāi】车【chē】前应将【jiāng】机头和挤【jǐ】出机法兰【lán】螺栓再拧紧一【yī】次，以消除【chú】螺【luó】栓与【yǔ】机头热【rè】膨胀的差异，紧机头【tóu】螺栓【shuān】的顺序是对角拧紧【jǐn】，用力【lì】要均匀。紧【jǐn】机头法兰螺母【mǔ】时，要求四周【zhōu】松紧一致，否则【zé】要跑料。⑵开车，先按【àn】“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转【zhuǎn】速调节旋钮，螺杆【gǎn】转速慢速【sù】启【qǐ】动。然【rán】后【hòu】再【zài】逐【zhú】渐加快，同时少量加料。加料时要密切【qiē】注意【yì】主机电流表及各种指示表【biǎo】头的【de】指【zhǐ】示【shì】变化情况。螺杆扭【niǔ】矩【jǔ】不能超过红标（一般为扭【niǔ】矩表【biǎo】65%~75%）。塑料型【xíng】材被挤出之前，任何人均不得【dé】站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮【cháo】湿【shī】放泡等原因而产生伤害事故【gù】。塑料从机头口【kǒu】模【mó】挤出【chū】后，即需将挤出物慢慢冷【lěng】却【què】并引上牵引装【zhuāng】置和【hé】定【dìng】型模【mó】，并开动这些装置。然后根据控【kòng】制仪表（见下【xià】图【tú】）的指【zhǐ】示值和【hé】对挤出制【zhì】品的要【yào】求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正【zhèng】常状态。并根【gēn】据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器【qì】均【jun1】匀【yún】等【děng】速地加料。

⑶当口模出料均匀【yún】且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程【chéng】度的判断需凭经验【yàn】，一般可【kě】根据挤出物料的外【wài】观来判断，即表面【miàn】有【yǒu】光泽、无【wú】杂质、无发泡、焦料【liào】和变色，用【yòng】手【shǒu】将挤【jǐ】出料【liào】挤【jǐ】细到一定程【chéng】度不出现毛【máo】刺、裂口，有一定【dìng】弹【dàn】性，此【cǐ】时说明物料塑化良好【hǎo】。若塑化不良则可适当调整螺杆转【zhuǎn】速、机筒和【hé】机头温度，直至达到要求。⑷在挤出生产过程中，应【yīng】按工【gōng】艺要求【qiú】定期【qī】检查各【gè】种工艺参数是否正【zhèng】常【cháng】，并填【tián】写工艺【yì】记录单。按质量检验标准【zhǔn】检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3.停车
       ⑴停止加料，将【jiāng】挤出机内的塑料挤光，露出【chū】螺杆时，关闭机【jī】筒和机头电源，停止【zhǐ】加热。⑵关闭挤【jǐ】出机及辅机电源，使【shǐ】螺【luó】杆和【hé】辅【fǔ】机停止运转【zhuǎn】。
⑶打开机头联接法兰，拆【chāi】卸机头。清【qīng】理多孔板及机头的【de】各个【gè】部件。清【qīng】理时为防止损坏机头内表【biǎo】面【miàn】，机头内【nèi】的残余料应用钢律、钢片进行清理，然【rán】后用砂纸将【jiāng】粘附【fù】在机【jī】头【tóu】内【nèi】的塑料磨除，并【bìng】打光，涂上【shàng】机油或硅油【yóu】防锈。⑷螺杆【gǎn】、机筒的清理，拆下机【jī】头后，重新启动主机【jī】，加停车料（或【huò】破【pò】碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低【dī】速（sr/min左右【yòu】）以减【jiǎn】少磨损。待停车料碾成粉状【zhuàng】完全【quán】挤出后，可用压缩空【kōng】气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残【cán】存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电【diàn】源【yuán】及冷【lěng】水【shuǐ】总阀【fá】门。

⑸挤出机在挤【jǐ】出时【shí】应注意的【de】安全项目有：电、热、机械【xiè】的转动【dòng】和笨重【chóng】部件【jiàn】的装卸等。挤【jǐ】出机车间【jiān】必须备有起【qǐ】吊设备，装拆【chāi】机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。